工場

HCKは、革新的な冷凍技術、環境の持続可能性、先進的なMESシステム、3,000を超えるサービス店のグローバル・ネットワークを含む最先端の生産設備で有名である。

私たちを選ぶ理由

HCKは、革新的な冷凍技術、環境の持続可能性、先進的なMESシステム、3,000を超えるサービス店のグローバル・ネットワークを含む最先端の生産設備で有名である。

上級
オートメーション

高精度の全自動生産ラインとロボット

持続可能性
コミットメント

環境に優しい冷媒とリサイクル可能な梱包材

グローバル戦略パートナーシップ

イノベーションのための主要グローバル飲料ブランドとのコラボレーション

品質保証

CNAS認定ラボと厳格な受入材料試験

最先端の製造

HCKの生産工程は、精度と効率に焦点を当てた最先端の自動化の統合によって際立っている。工場は、ペプシや康師傅のような主要ブランド向けを含む複数の完全自動生産ラインを誇っており、50g±0.5gの精度を保証する高精度のコールドメディア充填ラインを備えている。

MES（製造実行システム）を導入することで、デジタル品質管理とリアルタイムの生産監視が可能になり、オペレーションの透明性と管理が強化される。

さらに、HCKは全自動パレタイジングロボットなどの先進的なロボットを使用することで、製造工程をさらに合理化し、手作業やミスの可能性を減らしている。

同工場の品質へのこだわりは、CNAS認定の研究所や、騒音、エネルギー消費、環境への影響評価を含む厳格な試験手順にも表れており、技術的に進んでいるだけでなく、環境に配慮し、優れた品質の製品を提供することで、競合他社とは一線を画している。

HCK
製造方法

エネルギー効率

エネルギースター認証の取得を目指す。

サステイナブル素材

リサイクル可能で環境に優しい梱包材を使用。

グリーン冷媒

R290やその他の環境的に安全な代替品を採用する。

廃棄物削減

スマート製造による産業廃棄物の最小化。